Обучение на слесаря по ремонту технологических установок в Белгороде

Рабочий функционал представителя профессии включает в себя сборочно-разборочные работы с различными технологическими образцами и всевозможными видами спецоборудования, промышленных установок и машин, диагностику отдельных узлов и деталей, ремонт механизмов и установок, поддержание исправного рабочего состояния различных систем спецоборудования. В ходе работ специалист использует профессиональные инструменты и приспособления, осуществляя с их помощью обработку деталей и компонентов, наносит смазки, работает с различными видами резьбы, а также фиксирует реализованные работы в разных видах отчетной и технической документации. В его обязанности также входит испытание сложных машин и агрегатов, монтаж систем технических средств, промывку, чистку и смазку отдельных составляющих и узлов, диагностику функциональных систем, устранение дефектов и неполадок.

Для успешной реализации в рамках профессии специалисту необходимо знать актуальные версии нормативно-законодательной базы в области реализуемых видов работ, общепринятые нормы, стандарты и требования, технические условия для работы с профессиональными техническими средствами, показатели систем допусков и посадок, общую последовательность и принципы технологического процесса, устройство и принципы функционирования обслуживаемых технологических установок. 

В образовательном центре «Лектор» доступно обучение на слесаря по ремонту технологических установок с присвоением следующих квалификаций:

• 2 разряд

Обслуживание и ремонт простых узлов и механизмов профессиональных агрегатов. Обработка элементов 5-7 класса точности.

• 3 разряд

Техническое обслуживание составляющих агрегатов средней сложности. Обработка элементов 4-5 класса точности.

• 4 разряд

Работа со сложными видами технических средств, ремонт и обслуживание с помощью профессиональных приспособлений. Обработка элементов 2-3 класса точности.

• 5 разряд

Техническое обслуживание особо сложных установок и агрегатов. Обработка элементов 1-2 класса точности.

• 6 разряд

Производство монтажных и ремонтных работ с особо сложными образцами спецоборудования и спецтехники, выявление и ликвидация различного рода дефектов, обеспечение бесперебойной работы технических средств.

• 7 разряд

Реализация работ со сложными и уникальными технологическими комплексами и установками. Техническое обслуживание, диагностика и ремонт спецоборудования. Проведение комплексных испытательных запусков в условиях повышенной сложности. Ведение технической документации и организация ремонтных работ.

Рабочий функционал представителя профессии включает в себя сборочно-разборочные работы с различными технологическими образцами и всевозможными видами спецоборудования, промышленных установок и машин, диагностику отдельных узлов и деталей, ремонт механизмов и установок, поддержание исправного рабочего состояния различных систем спецоборудования. В ходе работ специалист использует профессиональные инструменты и приспособления, осуществляя с их помощью обработку деталей и компонентов, наносит смазки, работает с различными видами резьбы, а также фиксирует реализованные работы в разных видах отчетной и технической документации. В его обязанности также входит испытание сложных машин и агрегатов, монтаж систем технических средств, промывку, чистку и смазку отдельных составляющих и узлов, диагностику функциональных систем, устранение дефектов и неполадок.

Для успешной реализации в рамках профессии специалисту необходимо знать актуальные версии нормативно-законодательной базы в области реализуемых видов работ, общепринятые нормы, стандарты и требования, технические условия для работы с профессиональными техническими средствами, показатели систем допусков и посадок, общую последовательность и принципы технологического процесса, устройство и принципы функционирования обслуживаемых технологических установок. 

В образовательном центре «Лектор» доступно обучение на слесаря по ремонту технологических установок с присвоением следующих квалификаций:

• 2 разряд

Обслуживание и ремонт простых узлов и механизмов профессиональных агрегатов. Обработка элементов 5-7 класса точности.

• 3 разряд

Техническое обслуживание составляющих агрегатов средней сложности. Обработка элементов 4-5 класса точности.

• 4 разряд

Работа со сложными видами технических средств, ремонт и обслуживание с помощью профессиональных приспособлений. Обработка элементов 2-3 класса точности.

• 5 разряд

Техническое обслуживание особо сложных установок и агрегатов. Обработка элементов 1-2 класса точности.

• 6 разряд

Производство монтажных и ремонтных работ с особо сложными образцами спецоборудования и спецтехники, выявление и ликвидация различного рода дефектов, обеспечение бесперебойной работы технических средств.

• 7 разряд

Реализация работ со сложными и уникальными технологическими комплексами и установками. Техническое обслуживание, диагностика и ремонт спецоборудования. Проведение комплексных испытательных запусков в условиях повышенной сложности. Ведение технической документации и организация ремонтных работ.

Рабочий функционал представителя профессии включает в себя сборочно-разборочные работы с различными технологическими образцами и всевозможными видами спецоборудования, промышленных установок и машин, диагностику отдельных узлов и деталей, ремонт механизмов и установок, поддержание исправного рабочего состояния различных систем спецоборудования. В ходе работ специалист использует профессиональные инструменты и приспособления, осуществляя с их помощью обработку деталей и компонентов, наносит смазки, работает с различными видами резьбы, а также фиксирует реализованные работы в разных видах отчетной и технической документации. В его обязанности также входит испытание сложных машин и агрегатов, монтаж систем технических средств, промывку, чистку и смазку отдельных составляющих и узлов, диагностику функциональных систем, устранение дефектов и неполадок.

Для успешной реализации в рамках профессии специалисту необходимо знать актуальные версии нормативно-законодательной базы в области реализуемых видов работ, общепринятые нормы, стандарты и требования, технические условия для работы с профессиональными техническими средствами, показатели систем допусков и посадок, общую последовательность и принципы технологического процесса, устройство и принципы функционирования обслуживаемых технологических установок. 

В образовательном центре «Лектор» доступно обучение на слесаря по ремонту технологических установок с присвоением следующих квалификаций:

• 2 разряд

Обслуживание и ремонт простых узлов и механизмов профессиональных агрегатов. Обработка элементов 5-7 класса точности.

• 3 разряд

Техническое обслуживание составляющих агрегатов средней сложности. Обработка элементов 4-5 класса точности.

• 4 разряд

Работа со сложными видами технических средств, ремонт и обслуживание с помощью профессиональных приспособлений. Обработка элементов 2-3 класса точности.

• 5 разряд

Техническое обслуживание особо сложных установок и агрегатов. Обработка элементов 1-2 класса точности.

• 6 разряд

Производство монтажных и ремонтных работ с особо сложными образцами спецоборудования и спецтехники, выявление и ликвидация различного рода дефектов, обеспечение бесперебойной работы технических средств.

• 7 разряд

Реализация работ со сложными и уникальными технологическими комплексами и установками. Техническое обслуживание, диагностика и ремонт спецоборудования. Проведение комплексных испытательных запусков в условиях повышенной сложности. Ведение технической документации и организация ремонтных работ.

Рабочий функционал представителя профессии включает в себя сборочно-разборочные работы с различными технологическими образцами и всевозможными видами спецоборудования, промышленных установок и машин, диагностику отдельных узлов и деталей, ремонт механизмов и установок, поддержание исправного рабочего состояния различных систем спецоборудования. В ходе работ специалист использует профессиональные инструменты и приспособления, осуществляя с их помощью обработку деталей и компонентов, наносит смазки, работает с различными видами резьбы, а также фиксирует реализованные работы в разных видах отчетной и технической документации. В его обязанности также входит испытание сложных машин и агрегатов, монтаж систем технических средств, промывку, чистку и смазку отдельных составляющих и узлов, диагностику функциональных систем, устранение дефектов и неполадок.

Для успешной реализации в рамках профессии специалисту необходимо знать актуальные версии нормативно-законодательной базы в области реализуемых видов работ, общепринятые нормы, стандарты и требования, технические условия для работы с профессиональными техническими средствами, показатели систем допусков и посадок, общую последовательность и принципы технологического процесса, устройство и принципы функционирования обслуживаемых технологических установок. 

В образовательном центре «Лектор» доступно обучение на слесаря по ремонту технологических установок с присвоением следующих квалификаций:

• 2 разряд

Обслуживание и ремонт простых узлов и механизмов профессиональных агрегатов. Обработка элементов 5-7 класса точности.

• 3 разряд

Техническое обслуживание составляющих агрегатов средней сложности. Обработка элементов 4-5 класса точности.

• 4 разряд

Работа со сложными видами технических средств, ремонт и обслуживание с помощью профессиональных приспособлений. Обработка элементов 2-3 класса точности.

• 5 разряд

Техническое обслуживание особо сложных установок и агрегатов. Обработка элементов 1-2 класса точности.

• 6 разряд

Производство монтажных и ремонтных работ с особо сложными образцами спецоборудования и спецтехники, выявление и ликвидация различного рода дефектов, обеспечение бесперебойной работы технических средств.

• 7 разряд

Реализация работ со сложными и уникальными технологическими комплексами и установками. Техническое обслуживание, диагностика и ремонт спецоборудования. Проведение комплексных испытательных запусков в условиях повышенной сложности. Ведение технической документации и организация ремонтных работ.

Рабочий функционал представителя профессии включает в себя сборочно-разборочные работы с различными технологическими образцами и всевозможными видами спецоборудования, промышленных установок и машин, диагностику отдельных узлов и деталей, ремонт механизмов и установок, поддержание исправного рабочего состояния различных систем спецоборудования. В ходе работ специалист использует профессиональные инструменты и приспособления, осуществляя с их помощью обработку деталей и компонентов, наносит смазки, работает с различными видами резьбы, а также фиксирует реализованные работы в разных видах отчетной и технической документации. В его обязанности также входит испытание сложных машин и агрегатов, монтаж систем технических средств, промывку, чистку и смазку отдельных составляющих и узлов, диагностику функциональных систем, устранение дефектов и неполадок.

Для успешной реализации в рамках профессии специалисту необходимо знать актуальные версии нормативно-законодательной базы в области реализуемых видов работ, общепринятые нормы, стандарты и требования, технические условия для работы с профессиональными техническими средствами, показатели систем допусков и посадок, общую последовательность и принципы технологического процесса, устройство и принципы функционирования обслуживаемых технологических установок. 

В образовательном центре «Лектор» доступно обучение на слесаря по ремонту технологических установок с присвоением следующих квалификаций:

• 2 разряд

Обслуживание и ремонт простых узлов и механизмов профессиональных агрегатов. Обработка элементов 5-7 класса точности.

• 3 разряд

Техническое обслуживание составляющих агрегатов средней сложности. Обработка элементов 4-5 класса точности.

• 4 разряд

Работа со сложными видами технических средств, ремонт и обслуживание с помощью профессиональных приспособлений. Обработка элементов 2-3 класса точности.

• 5 разряд

Техническое обслуживание особо сложных установок и агрегатов. Обработка элементов 1-2 класса точности.

• 6 разряд

Производство монтажных и ремонтных работ с особо сложными образцами спецоборудования и спецтехники, выявление и ликвидация различного рода дефектов, обеспечение бесперебойной работы технических средств.

• 7 разряд

Реализация работ со сложными и уникальными технологическими комплексами и установками. Техническое обслуживание, диагностика и ремонт спецоборудования. Проведение комплексных испытательных запусков в условиях повышенной сложности. Ведение технической документации и организация ремонтных работ.

Рабочий функционал представителя профессии включает в себя сборочно-разборочные работы с различными технологическими образцами и всевозможными видами спецоборудования, промышленных установок и машин, диагностику отдельных узлов и деталей, ремонт механизмов и установок, поддержание исправного рабочего состояния различных систем спецоборудования. В ходе работ специалист использует профессиональные инструменты и приспособления, осуществляя с их помощью обработку деталей и компонентов, наносит смазки, работает с различными видами резьбы, а также фиксирует реализованные работы в разных видах отчетной и технической документации. В его обязанности также входит испытание сложных машин и агрегатов, монтаж систем технических средств, промывку, чистку и смазку отдельных составляющих и узлов, диагностику функциональных систем, устранение дефектов и неполадок.

Для успешной реализации в рамках профессии специалисту необходимо знать актуальные версии нормативно-законодательной базы в области реализуемых видов работ, общепринятые нормы, стандарты и требования, технические условия для работы с профессиональными техническими средствами, показатели систем допусков и посадок, общую последовательность и принципы технологического процесса, устройство и принципы функционирования обслуживаемых технологических установок. 

В образовательном центре «Лектор» доступно обучение на слесаря по ремонту технологических установок с присвоением следующих квалификаций:

• 2 разряд

Обслуживание и ремонт простых узлов и механизмов профессиональных агрегатов. Обработка элементов 5-7 класса точности.

• 3 разряд

Техническое обслуживание составляющих агрегатов средней сложности. Обработка элементов 4-5 класса точности.

• 4 разряд

Работа со сложными видами технических средств, ремонт и обслуживание с помощью профессиональных приспособлений. Обработка элементов 2-3 класса точности.

• 5 разряд

Техническое обслуживание особо сложных установок и агрегатов. Обработка элементов 1-2 класса точности.

• 6 разряд

Производство монтажных и ремонтных работ с особо сложными образцами спецоборудования и спецтехники, выявление и ликвидация различного рода дефектов, обеспечение бесперебойной работы технических средств.

• 7 разряд

Реализация работ со сложными и уникальными технологическими комплексами и установками. Техническое обслуживание, диагностика и ремонт спецоборудования. Проведение комплексных испытательных запусков в условиях повышенной сложности. Ведение технической документации и организация ремонтных работ.