Обучение на стеклодува (кварцедува) в Белгороде

Профессия стеклодува требовательна к навыку. Чтобы достигнуть мастерства нужны годы и желание совершенствоваться в выбранном направлении. Обучение на стеклодува (кварцедува) на курсах дает базовые знания и закладывает основы для дальнейшего профессионального роста.

Рабочий должен знать особенности производства стекла, варианты химического состава и физические свойства данного материала. Большую важность для здоровья и безопасности имеет соблюдение правил пользования печами и газовыми горелками. Кроме того, профессия требует художественного вкуса, хорошей координации движений, развитого глазомера и правильного ощущения расплавленного стекла. Невозможно представить стеклодува, не умеющего работать с выдувной трубкой. Однако мастеру понадобится много других инструментов: ножницы, косарики, сошки, щипцы и гладилки. Используются в производстве также деревянные и металлические формы.

Обучение рабочей специальности адаптируется под уровень знаний и умений студента. Всего в профессии стеклодува 6 разрядов. По мере роста квалификации увеличивается сложность задач и ассортимент изготавливаемой продукции.

• 2-й разряд. Выдувает простейшие изделия на пламени газовой горелки. Производит простую спайку стекла и металлами. Делает прямые газоразрядные трубки из дрота, ампулы, анодные ножи, шары и колбы.
• 3-й разряд. Собирает кварцевые изделия с вакуум-прочным впаем в приборы. Работает с деталями, с использованием предварительной обработки и откачки воздуха. Возрастает разнообразие выдуваемых форм. Делает втулки, воронки, тубусы, капилляры и лодочки, канюли к шприцам и т. д.
• 4-й разряд. Занимается изготовлением изделий средней сложности. Отвечает за проплавку и удаление дефектов, запаивает трубки с набором массы. Умеет задавать толщину изделий. Выполняет наружные и внутренние спаи. Проводит отжиг. Делает пипетки, бюретки, термометры, ареометры для морской воды.
• 5-й разряд. Осуществляет впайку металла в стекло при различных коэффициентах расширения. Соединяет стеклянные детали и трубки. Делает шаровые сосуды, аппараты Литто, детали холодильников, сосуды Дьюара, глазные протезы.
• 6-й разряд. Выдувает сложные изделия. Спаивает металл со стеклом, сваривает толстостенные элементы, в т. ч. из кварцевого стекла. Изготавливает вакуумные системы, краны, реакторы профильного сечения, сувенирную продукцию.
• 7-й разряд. Изготавливает изделия высокой точности. Производит впайку редких металлов. Делает реакторы разложения и установки для химического анализа.

Право вести образовательную деятельность подтверждается лицензией Министерства Образования. Возможна организация курсов переподготовки и повышения квалификации сотрудников.

Профессия стеклодува требовательна к навыку. Чтобы достигнуть мастерства нужны годы и желание совершенствоваться в выбранном направлении. Обучение на стеклодува (кварцедува) на курсах дает базовые знания и закладывает основы для дальнейшего профессионального роста.

Рабочий должен знать особенности производства стекла, варианты химического состава и физические свойства данного материала. Большую важность для здоровья и безопасности имеет соблюдение правил пользования печами и газовыми горелками. Кроме того, профессия требует художественного вкуса, хорошей координации движений, развитого глазомера и правильного ощущения расплавленного стекла. Невозможно представить стеклодува, не умеющего работать с выдувной трубкой. Однако мастеру понадобится много других инструментов: ножницы, косарики, сошки, щипцы и гладилки. Используются в производстве также деревянные и металлические формы.

Обучение рабочей специальности адаптируется под уровень знаний и умений студента. Всего в профессии стеклодува 6 разрядов. По мере роста квалификации увеличивается сложность задач и ассортимент изготавливаемой продукции.

• 2-й разряд. Выдувает простейшие изделия на пламени газовой горелки. Производит простую спайку стекла и металлами. Делает прямые газоразрядные трубки из дрота, ампулы, анодные ножи, шары и колбы.
• 3-й разряд. Собирает кварцевые изделия с вакуум-прочным впаем в приборы. Работает с деталями, с использованием предварительной обработки и откачки воздуха. Возрастает разнообразие выдуваемых форм. Делает втулки, воронки, тубусы, капилляры и лодочки, канюли к шприцам и т. д.
• 4-й разряд. Занимается изготовлением изделий средней сложности. Отвечает за проплавку и удаление дефектов, запаивает трубки с набором массы. Умеет задавать толщину изделий. Выполняет наружные и внутренние спаи. Проводит отжиг. Делает пипетки, бюретки, термометры, ареометры для морской воды.
• 5-й разряд. Осуществляет впайку металла в стекло при различных коэффициентах расширения. Соединяет стеклянные детали и трубки. Делает шаровые сосуды, аппараты Литто, детали холодильников, сосуды Дьюара, глазные протезы.
• 6-й разряд. Выдувает сложные изделия. Спаивает металл со стеклом, сваривает толстостенные элементы, в т. ч. из кварцевого стекла. Изготавливает вакуумные системы, краны, реакторы профильного сечения, сувенирную продукцию.
• 7-й разряд. Изготавливает изделия высокой точности. Производит впайку редких металлов. Делает реакторы разложения и установки для химического анализа.

Право вести образовательную деятельность подтверждается лицензией Министерства Образования. Возможна организация курсов переподготовки и повышения квалификации сотрудников.

Профессия стеклодува требовательна к навыку. Чтобы достигнуть мастерства нужны годы и желание совершенствоваться в выбранном направлении. Обучение на стеклодува (кварцедува) на курсах дает базовые знания и закладывает основы для дальнейшего профессионального роста.

Рабочий должен знать особенности производства стекла, варианты химического состава и физические свойства данного материала. Большую важность для здоровья и безопасности имеет соблюдение правил пользования печами и газовыми горелками. Кроме того, профессия требует художественного вкуса, хорошей координации движений, развитого глазомера и правильного ощущения расплавленного стекла. Невозможно представить стеклодува, не умеющего работать с выдувной трубкой. Однако мастеру понадобится много других инструментов: ножницы, косарики, сошки, щипцы и гладилки. Используются в производстве также деревянные и металлические формы.

Обучение рабочей специальности адаптируется под уровень знаний и умений студента. Всего в профессии стеклодува 6 разрядов. По мере роста квалификации увеличивается сложность задач и ассортимент изготавливаемой продукции.

• 2-й разряд. Выдувает простейшие изделия на пламени газовой горелки. Производит простую спайку стекла и металлами. Делает прямые газоразрядные трубки из дрота, ампулы, анодные ножи, шары и колбы.
• 3-й разряд. Собирает кварцевые изделия с вакуум-прочным впаем в приборы. Работает с деталями, с использованием предварительной обработки и откачки воздуха. Возрастает разнообразие выдуваемых форм. Делает втулки, воронки, тубусы, капилляры и лодочки, канюли к шприцам и т. д.
• 4-й разряд. Занимается изготовлением изделий средней сложности. Отвечает за проплавку и удаление дефектов, запаивает трубки с набором массы. Умеет задавать толщину изделий. Выполняет наружные и внутренние спаи. Проводит отжиг. Делает пипетки, бюретки, термометры, ареометры для морской воды.
• 5-й разряд. Осуществляет впайку металла в стекло при различных коэффициентах расширения. Соединяет стеклянные детали и трубки. Делает шаровые сосуды, аппараты Литто, детали холодильников, сосуды Дьюара, глазные протезы.
• 6-й разряд. Выдувает сложные изделия. Спаивает металл со стеклом, сваривает толстостенные элементы, в т. ч. из кварцевого стекла. Изготавливает вакуумные системы, краны, реакторы профильного сечения, сувенирную продукцию.
• 7-й разряд. Изготавливает изделия высокой точности. Производит впайку редких металлов. Делает реакторы разложения и установки для химического анализа.

Право вести образовательную деятельность подтверждается лицензией Министерства Образования. Возможна организация курсов переподготовки и повышения квалификации сотрудников.

Профессия стеклодува требовательна к навыку. Чтобы достигнуть мастерства нужны годы и желание совершенствоваться в выбранном направлении. Обучение на стеклодува (кварцедува) на курсах дает базовые знания и закладывает основы для дальнейшего профессионального роста.

Рабочий должен знать особенности производства стекла, варианты химического состава и физические свойства данного материала. Большую важность для здоровья и безопасности имеет соблюдение правил пользования печами и газовыми горелками. Кроме того, профессия требует художественного вкуса, хорошей координации движений, развитого глазомера и правильного ощущения расплавленного стекла. Невозможно представить стеклодува, не умеющего работать с выдувной трубкой. Однако мастеру понадобится много других инструментов: ножницы, косарики, сошки, щипцы и гладилки. Используются в производстве также деревянные и металлические формы.

Обучение рабочей специальности адаптируется под уровень знаний и умений студента. Всего в профессии стеклодува 6 разрядов. По мере роста квалификации увеличивается сложность задач и ассортимент изготавливаемой продукции.

• 2-й разряд. Выдувает простейшие изделия на пламени газовой горелки. Производит простую спайку стекла и металлами. Делает прямые газоразрядные трубки из дрота, ампулы, анодные ножи, шары и колбы.
• 3-й разряд. Собирает кварцевые изделия с вакуум-прочным впаем в приборы. Работает с деталями, с использованием предварительной обработки и откачки воздуха. Возрастает разнообразие выдуваемых форм. Делает втулки, воронки, тубусы, капилляры и лодочки, канюли к шприцам и т. д.
• 4-й разряд. Занимается изготовлением изделий средней сложности. Отвечает за проплавку и удаление дефектов, запаивает трубки с набором массы. Умеет задавать толщину изделий. Выполняет наружные и внутренние спаи. Проводит отжиг. Делает пипетки, бюретки, термометры, ареометры для морской воды.
• 5-й разряд. Осуществляет впайку металла в стекло при различных коэффициентах расширения. Соединяет стеклянные детали и трубки. Делает шаровые сосуды, аппараты Литто, детали холодильников, сосуды Дьюара, глазные протезы.
• 6-й разряд. Выдувает сложные изделия. Спаивает металл со стеклом, сваривает толстостенные элементы, в т. ч. из кварцевого стекла. Изготавливает вакуумные системы, краны, реакторы профильного сечения, сувенирную продукцию.
• 7-й разряд. Изготавливает изделия высокой точности. Производит впайку редких металлов. Делает реакторы разложения и установки для химического анализа.

Право вести образовательную деятельность подтверждается лицензией Министерства Образования. Возможна организация курсов переподготовки и повышения квалификации сотрудников.

Профессия стеклодува требовательна к навыку. Чтобы достигнуть мастерства нужны годы и желание совершенствоваться в выбранном направлении. Обучение на стеклодува (кварцедува) на курсах дает базовые знания и закладывает основы для дальнейшего профессионального роста.

Рабочий должен знать особенности производства стекла, варианты химического состава и физические свойства данного материала. Большую важность для здоровья и безопасности имеет соблюдение правил пользования печами и газовыми горелками. Кроме того, профессия требует художественного вкуса, хорошей координации движений, развитого глазомера и правильного ощущения расплавленного стекла. Невозможно представить стеклодува, не умеющего работать с выдувной трубкой. Однако мастеру понадобится много других инструментов: ножницы, косарики, сошки, щипцы и гладилки. Используются в производстве также деревянные и металлические формы.

Обучение рабочей специальности адаптируется под уровень знаний и умений студента. Всего в профессии стеклодува 6 разрядов. По мере роста квалификации увеличивается сложность задач и ассортимент изготавливаемой продукции.

• 2-й разряд. Выдувает простейшие изделия на пламени газовой горелки. Производит простую спайку стекла и металлами. Делает прямые газоразрядные трубки из дрота, ампулы, анодные ножи, шары и колбы.
• 3-й разряд. Собирает кварцевые изделия с вакуум-прочным впаем в приборы. Работает с деталями, с использованием предварительной обработки и откачки воздуха. Возрастает разнообразие выдуваемых форм. Делает втулки, воронки, тубусы, капилляры и лодочки, канюли к шприцам и т. д.
• 4-й разряд. Занимается изготовлением изделий средней сложности. Отвечает за проплавку и удаление дефектов, запаивает трубки с набором массы. Умеет задавать толщину изделий. Выполняет наружные и внутренние спаи. Проводит отжиг. Делает пипетки, бюретки, термометры, ареометры для морской воды.
• 5-й разряд. Осуществляет впайку металла в стекло при различных коэффициентах расширения. Соединяет стеклянные детали и трубки. Делает шаровые сосуды, аппараты Литто, детали холодильников, сосуды Дьюара, глазные протезы.
• 6-й разряд. Выдувает сложные изделия. Спаивает металл со стеклом, сваривает толстостенные элементы, в т. ч. из кварцевого стекла. Изготавливает вакуумные системы, краны, реакторы профильного сечения, сувенирную продукцию.
• 7-й разряд. Изготавливает изделия высокой точности. Производит впайку редких металлов. Делает реакторы разложения и установки для химического анализа.

Право вести образовательную деятельность подтверждается лицензией Министерства Образования. Возможна организация курсов переподготовки и повышения квалификации сотрудников.

Профессия стеклодува требовательна к навыку. Чтобы достигнуть мастерства нужны годы и желание совершенствоваться в выбранном направлении. Обучение на стеклодува (кварцедува) на курсах дает базовые знания и закладывает основы для дальнейшего профессионального роста.

Рабочий должен знать особенности производства стекла, варианты химического состава и физические свойства данного материала. Большую важность для здоровья и безопасности имеет соблюдение правил пользования печами и газовыми горелками. Кроме того, профессия требует художественного вкуса, хорошей координации движений, развитого глазомера и правильного ощущения расплавленного стекла. Невозможно представить стеклодува, не умеющего работать с выдувной трубкой. Однако мастеру понадобится много других инструментов: ножницы, косарики, сошки, щипцы и гладилки. Используются в производстве также деревянные и металлические формы.

Обучение рабочей специальности адаптируется под уровень знаний и умений студента. Всего в профессии стеклодува 6 разрядов. По мере роста квалификации увеличивается сложность задач и ассортимент изготавливаемой продукции.

• 2-й разряд. Выдувает простейшие изделия на пламени газовой горелки. Производит простую спайку стекла и металлами. Делает прямые газоразрядные трубки из дрота, ампулы, анодные ножи, шары и колбы.
• 3-й разряд. Собирает кварцевые изделия с вакуум-прочным впаем в приборы. Работает с деталями, с использованием предварительной обработки и откачки воздуха. Возрастает разнообразие выдуваемых форм. Делает втулки, воронки, тубусы, капилляры и лодочки, канюли к шприцам и т. д.
• 4-й разряд. Занимается изготовлением изделий средней сложности. Отвечает за проплавку и удаление дефектов, запаивает трубки с набором массы. Умеет задавать толщину изделий. Выполняет наружные и внутренние спаи. Проводит отжиг. Делает пипетки, бюретки, термометры, ареометры для морской воды.
• 5-й разряд. Осуществляет впайку металла в стекло при различных коэффициентах расширения. Соединяет стеклянные детали и трубки. Делает шаровые сосуды, аппараты Литто, детали холодильников, сосуды Дьюара, глазные протезы.
• 6-й разряд. Выдувает сложные изделия. Спаивает металл со стеклом, сваривает толстостенные элементы, в т. ч. из кварцевого стекла. Изготавливает вакуумные системы, краны, реакторы профильного сечения, сувенирную продукцию.
• 7-й разряд. Изготавливает изделия высокой точности. Производит впайку редких металлов. Делает реакторы разложения и установки для химического анализа.

Право вести образовательную деятельность подтверждается лицензией Министерства Образования. Возможна организация курсов переподготовки и повышения квалификации сотрудников.