Обучение на фрезеровщика в Энгельсе

 Согласно ЕКТС специальность фрезеровщика включает следующие разряды:

• 2 разряд.

Такой мастер специализируется на обеспечении функционирования фрезерных станков, при этом имеет представление об основных характеристиках обрабатываемых материалов, а также специальных приспособлениях, требуемых в работе. Как правило, работы мастеров данного разряда представляют низкий уровень сложности и не имеют высоких требований к точности, которая эквивалентна 12-14 квалитету.

• 3 разряд.

Мастера обладают обширными знаниями об устройстве и режимах работы специализированных станков, а также базовых универсальных приспособлений, занимаются фрезерованием изделий со средними требованиями к точности обработки, 8 – 11 квалитет. На основе технологических карт составляют поэтапный порядок работ, а также производят обработку изделий средней сложности.

• 4 разряд.

Такие мастера занимаются обработкой деталей с показателями точности 7 – 10 квалитета, а также компетентны в вопросах принципа работы и механизма разнообразных видов станков, специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов. Помимо прочего, мастера данного разряда должны обладать всеобъемлющими знаниями о параметрах шероховатости, системе допусков и посадок, основах обеспечения безопасного функционирования плазменной установки, электротехники.

• 5 разряд.

Мастера работают с обработкой более сложных деталей, точность которых варьируется в районе 5-7 квалитета, а также имеющих нестандартную форму, затрудняющую процесс обработки наличием труднодоступных областей конструкции. Для ведения работ таким специалистам требуются познания относительно особенностей и правил проверки на точность специализированных станков различных типов, уникальных приспособлений, тонкости эксплуатации установок плазменного подогрева, а также теоретические основы комплексной обработки фрез и металлов, режимов резания, и др.

• 6 разряд.

Данная квалификация предполагает привлечение мастеров к изготовлению сложных деталей с квалитетами 1 – 5. В работе мастера данной квалификации используют уникальное специальное оборудование, позволяющее производить обработку различного рода, размера и конфигурации деталей в труднодоступных местах. Фрезеровщики 6 разряда считаются компетентными в работе со станками различного типа, так как знают конструкцию и особенности использования большинства используемых в работе видов оборудования.

Вне зависимости от разряда студент, прошедший обучение на фрезеровщика, осваивает черчение и тригонометрию, устройство и принципы функционирования фрезерных станков, правила их наладки и обслуживания. Важным блоком также является изучение свойств металлов, масел и охлаждающих жидкостей.

 Согласно ЕКТС специальность фрезеровщика включает следующие разряды:

• 2 разряд.

Такой мастер специализируется на обеспечении функционирования фрезерных станков, при этом имеет представление об основных характеристиках обрабатываемых материалов, а также специальных приспособлениях, требуемых в работе. Как правило, работы мастеров данного разряда представляют низкий уровень сложности и не имеют высоких требований к точности, которая эквивалентна 12-14 квалитету.

• 3 разряд.

Мастера обладают обширными знаниями об устройстве и режимах работы специализированных станков, а также базовых универсальных приспособлений, занимаются фрезерованием изделий со средними требованиями к точности обработки, 8 – 11 квалитет. На основе технологических карт составляют поэтапный порядок работ, а также производят обработку изделий средней сложности.

• 4 разряд.

Такие мастера занимаются обработкой деталей с показателями точности 7 – 10 квалитета, а также компетентны в вопросах принципа работы и механизма разнообразных видов станков, специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов. Помимо прочего, мастера данного разряда должны обладать всеобъемлющими знаниями о параметрах шероховатости, системе допусков и посадок, основах обеспечения безопасного функционирования плазменной установки, электротехники.

• 5 разряд.

Мастера работают с обработкой более сложных деталей, точность которых варьируется в районе 5-7 квалитета, а также имеющих нестандартную форму, затрудняющую процесс обработки наличием труднодоступных областей конструкции. Для ведения работ таким специалистам требуются познания относительно особенностей и правил проверки на точность специализированных станков различных типов, уникальных приспособлений, тонкости эксплуатации установок плазменного подогрева, а также теоретические основы комплексной обработки фрез и металлов, режимов резания, и др.

• 6 разряд.

Данная квалификация предполагает привлечение мастеров к изготовлению сложных деталей с квалитетами 1 – 5. В работе мастера данной квалификации используют уникальное специальное оборудование, позволяющее производить обработку различного рода, размера и конфигурации деталей в труднодоступных местах. Фрезеровщики 6 разряда считаются компетентными в работе со станками различного типа, так как знают конструкцию и особенности использования большинства используемых в работе видов оборудования.

Вне зависимости от разряда студент, прошедший обучение на фрезеровщика, осваивает черчение и тригонометрию, устройство и принципы функционирования фрезерных станков, правила их наладки и обслуживания. Важным блоком также является изучение свойств металлов, масел и охлаждающих жидкостей.

 Согласно ЕКТС специальность фрезеровщика включает следующие разряды:

• 2 разряд.

Такой мастер специализируется на обеспечении функционирования фрезерных станков, при этом имеет представление об основных характеристиках обрабатываемых материалов, а также специальных приспособлениях, требуемых в работе. Как правило, работы мастеров данного разряда представляют низкий уровень сложности и не имеют высоких требований к точности, которая эквивалентна 12-14 квалитету.

• 3 разряд.

Мастера обладают обширными знаниями об устройстве и режимах работы специализированных станков, а также базовых универсальных приспособлений, занимаются фрезерованием изделий со средними требованиями к точности обработки, 8 – 11 квалитет. На основе технологических карт составляют поэтапный порядок работ, а также производят обработку изделий средней сложности.

• 4 разряд.

Такие мастера занимаются обработкой деталей с показателями точности 7 – 10 квалитета, а также компетентны в вопросах принципа работы и механизма разнообразных видов станков, специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов. Помимо прочего, мастера данного разряда должны обладать всеобъемлющими знаниями о параметрах шероховатости, системе допусков и посадок, основах обеспечения безопасного функционирования плазменной установки, электротехники.

• 5 разряд.

Мастера работают с обработкой более сложных деталей, точность которых варьируется в районе 5-7 квалитета, а также имеющих нестандартную форму, затрудняющую процесс обработки наличием труднодоступных областей конструкции. Для ведения работ таким специалистам требуются познания относительно особенностей и правил проверки на точность специализированных станков различных типов, уникальных приспособлений, тонкости эксплуатации установок плазменного подогрева, а также теоретические основы комплексной обработки фрез и металлов, режимов резания, и др.

• 6 разряд.

Данная квалификация предполагает привлечение мастеров к изготовлению сложных деталей с квалитетами 1 – 5. В работе мастера данной квалификации используют уникальное специальное оборудование, позволяющее производить обработку различного рода, размера и конфигурации деталей в труднодоступных местах. Фрезеровщики 6 разряда считаются компетентными в работе со станками различного типа, так как знают конструкцию и особенности использования большинства используемых в работе видов оборудования.

Вне зависимости от разряда студент, прошедший обучение на фрезеровщика, осваивает черчение и тригонометрию, устройство и принципы функционирования фрезерных станков, правила их наладки и обслуживания. Важным блоком также является изучение свойств металлов, масел и охлаждающих жидкостей.

 Согласно ЕКТС специальность фрезеровщика включает следующие разряды:

• 2 разряд.

Такой мастер специализируется на обеспечении функционирования фрезерных станков, при этом имеет представление об основных характеристиках обрабатываемых материалов, а также специальных приспособлениях, требуемых в работе. Как правило, работы мастеров данного разряда представляют низкий уровень сложности и не имеют высоких требований к точности, которая эквивалентна 12-14 квалитету.

• 3 разряд.

Мастера обладают обширными знаниями об устройстве и режимах работы специализированных станков, а также базовых универсальных приспособлений, занимаются фрезерованием изделий со средними требованиями к точности обработки, 8 – 11 квалитет. На основе технологических карт составляют поэтапный порядок работ, а также производят обработку изделий средней сложности.

• 4 разряд.

Такие мастера занимаются обработкой деталей с показателями точности 7 – 10 квалитета, а также компетентны в вопросах принципа работы и механизма разнообразных видов станков, специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов. Помимо прочего, мастера данного разряда должны обладать всеобъемлющими знаниями о параметрах шероховатости, системе допусков и посадок, основах обеспечения безопасного функционирования плазменной установки, электротехники.

• 5 разряд.

Мастера работают с обработкой более сложных деталей, точность которых варьируется в районе 5-7 квалитета, а также имеющих нестандартную форму, затрудняющую процесс обработки наличием труднодоступных областей конструкции. Для ведения работ таким специалистам требуются познания относительно особенностей и правил проверки на точность специализированных станков различных типов, уникальных приспособлений, тонкости эксплуатации установок плазменного подогрева, а также теоретические основы комплексной обработки фрез и металлов, режимов резания, и др.

• 6 разряд.

Данная квалификация предполагает привлечение мастеров к изготовлению сложных деталей с квалитетами 1 – 5. В работе мастера данной квалификации используют уникальное специальное оборудование, позволяющее производить обработку различного рода, размера и конфигурации деталей в труднодоступных местах. Фрезеровщики 6 разряда считаются компетентными в работе со станками различного типа, так как знают конструкцию и особенности использования большинства используемых в работе видов оборудования.

Вне зависимости от разряда студент, прошедший обучение на фрезеровщика, осваивает черчение и тригонометрию, устройство и принципы функционирования фрезерных станков, правила их наладки и обслуживания. Важным блоком также является изучение свойств металлов, масел и охлаждающих жидкостей.

 Согласно ЕКТС специальность фрезеровщика включает следующие разряды:

• 2 разряд.

Такой мастер специализируется на обеспечении функционирования фрезерных станков, при этом имеет представление об основных характеристиках обрабатываемых материалов, а также специальных приспособлениях, требуемых в работе. Как правило, работы мастеров данного разряда представляют низкий уровень сложности и не имеют высоких требований к точности, которая эквивалентна 12-14 квалитету.

• 3 разряд.

Мастера обладают обширными знаниями об устройстве и режимах работы специализированных станков, а также базовых универсальных приспособлений, занимаются фрезерованием изделий со средними требованиями к точности обработки, 8 – 11 квалитет. На основе технологических карт составляют поэтапный порядок работ, а также производят обработку изделий средней сложности.

• 4 разряд.

Такие мастера занимаются обработкой деталей с показателями точности 7 – 10 квалитета, а также компетентны в вопросах принципа работы и механизма разнообразных видов станков, специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов. Помимо прочего, мастера данного разряда должны обладать всеобъемлющими знаниями о параметрах шероховатости, системе допусков и посадок, основах обеспечения безопасного функционирования плазменной установки, электротехники.

• 5 разряд.

Мастера работают с обработкой более сложных деталей, точность которых варьируется в районе 5-7 квалитета, а также имеющих нестандартную форму, затрудняющую процесс обработки наличием труднодоступных областей конструкции. Для ведения работ таким специалистам требуются познания относительно особенностей и правил проверки на точность специализированных станков различных типов, уникальных приспособлений, тонкости эксплуатации установок плазменного подогрева, а также теоретические основы комплексной обработки фрез и металлов, режимов резания, и др.

• 6 разряд.

Данная квалификация предполагает привлечение мастеров к изготовлению сложных деталей с квалитетами 1 – 5. В работе мастера данной квалификации используют уникальное специальное оборудование, позволяющее производить обработку различного рода, размера и конфигурации деталей в труднодоступных местах. Фрезеровщики 6 разряда считаются компетентными в работе со станками различного типа, так как знают конструкцию и особенности использования большинства используемых в работе видов оборудования.

Вне зависимости от разряда студент, прошедший обучение на фрезеровщика, осваивает черчение и тригонометрию, устройство и принципы функционирования фрезерных станков, правила их наладки и обслуживания. Важным блоком также является изучение свойств металлов, масел и охлаждающих жидкостей.