88007002051
ИДПО "Лектор"
info@idpo-lektor.ru
Москва, Варшавское шоссе, д. 11, офис 506
Логотип ИДПО Лектор
По данному запросу ни одного города не найдено!

Обучение на сварщика в Кинешме

  • Лицензия №Л035-01271-78/00176976 в реестре Министерства
    образования
  • Юридическая ответственность перед каждым
    клиентом центра
  • Все документы вносятся в официальный реестр

Курсы сварщика дистанционно (онлайн)

Сварщик – это рабочий, специализирующийся на применении различных технологий сварочных работ, среди которых выделяют газосварку, газоэлектросварку, электросварку, а также сварочные методы ручным или механизированным путем с использованием спецоборудования и инструментов, позволяющих производить сварочное соединение деталей и конструкций из различных материалов. Специализация мастера определяется видом применяемого оборудования, технологии производства и используемых материалов.

Подготовкой и аттестацией специалистов занимаются профильные образовательные центры, специализирующиеся на обучении рабочим специальностям. Для устройства на работу в рамках профессии достаточно отучиться на сварщика и получить профессиональное образование, при этом наличие диплома не является обязательным требованием к кандидату.

Мы предлагаем курсы сварщика, в результате успешного освоения которых обучающимся обеспечено присвоение соответствующей квалификации и получение полного пакета документов, которые нужны для ведения профессиональной деятельности:

• свидетельство о присвоении рабочей профессии;
• удостоверение о присвоении разряда;
• выписка из протокола обучения.

Ведение образовательной деятельности осуществляется на основе учебных программ, разработанных профессионалами, а также при наличии государственной лицензии.

Свидетельство о профессии наделено юридической силой, а удостоверение, иначе называемое корочка сварщика, используется для упрощения ношения документа на объект работ.

Бесплатная доставка по РФ
Скидка 23% на любой курс
Внесение в ФИС ФРДО каждую пятницу
Полный комплект документов без доп. платежей

Стоимость обучения в Кинешме

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Сварщик 3 разряда
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

Наш учебный центр предлагает пройти обучение на сварщика 4 разряда с присвоением соответствующей квалификации.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей, производящий сварку деталей средней сложности. Квалификация позволяет проводить работы по созданию герметичных швов во всех положениях. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

Сварщик 4 разряда знает устройство и принципы функционирования применяемого в работе оборудования, свойства металлов и сплавов, а также их характеристики и параметры изменения при проведении сварочных работ, способы предупреждения и устранения температурных деформаций. В процессе трудовой деятельности рабочий может осуществлять полный комплекс работ по обработке деталей и узлов – начиная с подготовки поверхности металла к обработке до последующей финальной очистки готовых сварных соединений. Представитель рабочей профессии также производит контроль выполненных сварных швов и осуществляет подборку режимов сварки в зависимости от особенностей реализуемых работ.

С целью решения профессиональных задач специалист может применять различные виды сварки, среди которых дуговая, ручная, газовая и плазменная. Также специалисту доступны различные виды прямолинейной и фигурной резки по разметке деталей и узлов средней сложности. Стоит также отметить, что мастер может применять как ручные, так и механизированные методы работ при обработке изделий из различных материалов. Квалификация также предусматривает работу с чертежами, а также позволяет участвовать в монтаже сложных объектов инфраструктуры, функционирующих под давлением.

Мастер может придавать необходимую форму и толщину поверхностям, устранять в процессе решения профессиональных задач возникшие в процессе сварки и эксплуатации изделий и конструкций дефекты.

 

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

В нашем учебном центре Вы можете пройти обучение на сварщика с присвоением 5 разряда.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением. В процессе труда рабочий осуществляет осмотр и наладку эксплуатируемого оборудования, регулировку режимов его работы, обеспечивает соблюдение технологических требований и правил, а также техники безопасности.

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

В процессе выполнения сварочных работ специалист несёт ответственность за методологию выбора типа и технологии сварки, а также осуществляет контроль и проверку качества реализованных работ.

Специалисту также важно обладать обширными знаниями в области сварочного дела, подразумевающего изучение видов и свойств металлов, принципов работы оборудования и технологии проведения работ. Сварщик также должен иметь крепкое здоровье и физическую подготовку, быть готовым в трудоемкой и временами монотонной деятельности, а также иметь хорошую координацию движений, ответственно и исполнительно относится к работе, быть готовым к производственной деятельности в неблагоприятных условиях.

Как правило, сварщики часто требуются промышленным предприятиям и строительным организациям, занимающимся возведением или ремонтом объектов капитального строительства с применением металлоконструкций.

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

В нашем учебном центре Вы можете пройти обучение на сварщика 6 разряда с присвоением соответствующей квалификации.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности изделий любой толщины и состава, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии. Квалификация позволяет производить термическую обработку сварных соединений, самостоятельно выбирать способы проведения работ, а также работать с нормативной и регламентирующей документацией. Как правило, специалист на предприятии руководит бригадой сотрудников более низкого разряда, контролируя качество и сроки проведения сварочных работ.

Сварщик данной квалификации обладает всеобъемлющими знаниями в профессиональной области, в том числе к ним относятся свойства металлов и сплавов, различные виды применяемых техник и методик выполнения работ, всевозможные режимы сварки, параметры расходных материалов, принципы работы и устройство спецоборудования. Специалист разбирается в видах коррозии, знает причины их возникновения и способы предупреждения и устранения. В процессе выполнения сварочных работ он несёт ответственность за методологию выбора типа и технологии сварки, а также осуществляет контроль и проверку качества реализованных работ.

В ходе решения профессиональных задач специалист производит сварку деталей и узлов высокого уровня сложности, предназначенных для функционирования оборудования с тяжелыми режимами работы, монтаж барабанов котлов с высоким давлением, установку составляющих оборудования для нефтепродуктов, сваривает содержащие в составе экспериментальные металлы и сплавы детали, эксплуатация которых предусмотрена в экстремальных условиях. Также представитель рабочей профессии может производить монтажные работы с технологически сложными объектами инфраструктуры и инженерными сетями, производя сварку объектов под нагрузкой или при вибрации, а также в труднодоступных местах.

Сварщик необходимо иметь крепкое здоровье и физическую подготовку, быть готовым в трудоемкой и временами монотонной деятельности, а также обладать хорошей координацией движений, ответственно и исполнительно относится к работе, быть готовым к производственной деятельности в неблагоприятных условиях.

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

Основной производственной задачей представителя рабочей профессии является обеспечение максимально надежного и прочного соединения обрабатываемых металлических деталей и конструкций для их дальнейшего использования в строительстве. Непосредственно рабочий функционал специалиста включает в себя изготовление и нарезку арматуры в соответствии с техническим заданием на производство работ, соединение ее частей и составляющих в единое целое, контроль качества и обеспечение надежности реализуемых металлоконструкций, укладку заготовленных элементов в пределах рабочей площадки, перемещение и установка сеток на объектах работ. При производстве работ специалист применяет профессиональное спецоборудование и приспособления, эксплуатационное обслуживание и накладка которых также входят в спектр его трудовых обязанностей. Помимо прочего, он производит анализ задания на производство, на основе которого выбирает технологию и подход к проведению работ, режимы и параметры функционирования используемых технических средств.

В рамках проводимых работ представитель профессии может иметь дело не только с осуществлением непосредственных трудовых обязанностей, но и со смежными видами работ и сваркой иных металлических изделий. Следовательно, его базовые знания и навыки должны включать в себя общее представление о реализации сварочных работ, методиках обработки различных видов деталей и изделий, свойствах и особенностях обработки различных материалов, а также обширные познания в рамках своей специализации - устройство и принципы функционирования эксплуатируемых инструментов и аппаратов, методику проведения работ с арматурой различных видов и конфигураций, принципы организации и последовательность технологического процесса.

В учебном центре «Лектор» доступно обучение на сварщика арматурных сеток и каркасов с присвоением соответствующего квалификационного разряда всем желающим! Ждем ваши заявки и гарантируем, что с нами процесс ваше обучение новой профессии будет комфортным и продуктивным!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

Основной целью трудовой деятельности представителя рабочей профессии является создание прочного и надежного соединения обрабатываемых деталей и элементов, способных обеспечить долговечность и устойчивость к различного рода деформациям цельных металлоконструкций и иных изделий.

Рабочий функционал специалиста достаточно разнообразен и включает в себя реализацию полного цикла работ по созданию сварочных соединений с помощью профессиональных методов, начиная с подготовительных работ, в процессе которых производится проверка и наладка оборудования, сортировка и анализ обрабатываемых изделий, их очистка от загрязняющих компонентов, окислов, ржавчины, создание необходимых условий для осуществления работ, и заканчивая непосредственно проведением работ и контролем их качества. Специалист проверяет качественную составляющую работ на наличие дефектов, показатели прочности и герметичности реализуемых соединений, а также соответствие установленным нормам и требованиям технических условий. Следует отметить, что для достижения своих целей в рамках проводимых работ мастер применяет автоматизированное спецоборудование и профессиональные технические средства, эксплуатационное обслуживание и ремонт которых также входят в спектр его обязанностей.

Для реализации в рамках профессии специалисту необходимо иметь достаточные знания о принципах работы и режимах функционирования спецоборудования, также об их технических и производительных возможностях, наиболее эффективных и распространенных видах используемых в работе методик и технологий, теорию дефектов, а также правила проверки и контроля качества реализуемых работ.

Заметим, что профессия предполагает высокие риски для здоровья специалиста, поэтому одним из основных условий и требований к производству работ является неукоснительное соблюдение правил техники безопасности и охраны труда. Также рабочий должен быть готовым к высоким физическим нагрузкам и необходимости постоянного развития и повышения профессиональных компетенций.

В учебном центре «Лектор» доступно обучение на сварщика газовой сварки с присвоением с соответствующего квалификационного разряда всем желающим! Ждем ваши заявки и гарантируем, что с нами процесс ваше обучение новой профессии будет комфортным и продуктивным!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

Центр осуществляет обучение на сварщика дуговой сварки лиц, имеющих аттестат об основном или среднем общем образовании. Помогает специалистам с получением разряда, проводит переподготовку кадров для строительных и производственных компаний.

Заключившие договор студенты обучаются по следующим направлениям:

  • Сварщик дуговой сварки. Производит сварные соединения деталей из черных и цветных сплавов. Фиксирует металлоконструкции в проектном положении прихватками. Очищает сварочные соединения от шлака. Ремонтирует металлические инструменты. Режет и демонтирует стальные конструкции.
  • Сварщик дуговой сварки с плавящимися электродами в защитном газе. Защитные газы позволяют сократить разбрызгивание наплавляемого металла, снизить образование окислов, повысить прочность сварных соединений и сделать их более эстетичными. Чаще всего используются углекислота, аргон и их смеси. В защитных газах можно получать достаточно прочные стыки деталей из разных металлов.
  • Сварщик электродуговой сварки с плавящимся электродом в обмазке. Обмазка электродов влияет на многие характеристики. Применяемое вещество может стабилизировать параметры дуги, облегчить отделение шлаков, повысить ударную вязкость и прочность соединения. Имеются и недостатки, такие как повышенное разбрызгивание, токсичность, порообразование. Специалист должен знать свойства обмазок и понимать, какой электрод подходит для его случая.
  • Сварщик дуговой сварки под флюсом. Для защиты наплавляемого металла от окисления в этой технологии вместо инертного газа используется сыпучий материал, флюс. В процессе работы под действием высоких температур он части преобразуется в шлак. Оставшийся объем пригоден для повторного применения. Значительно повышается скорость работы, увеличивается возможная глубина провара.
  • Сварщик дуговой сварки самозащитной проволокой. Полуавтоматическая сварка без необходимости приобретать газовые баллоны. Метод требует от мастера сноровки, но позволяет работать на любой высоте и в труднодоступных местах. При сварке с самозащитной проволокой ветер практически не влияет на поведение дуги. Массивное сопло не перекрывает мастеру обзор, шов получается более качественным.

Вне зависимости от выбранного направления мастер должен знать технологию электродуговой сварки, принцип работы сварочного оборудования, физические свойства металлов, правила чтения конструкторских чертежей. Специалист обязан ответственно относиться к своей работе, соблюдать нормы и правила безопасности.

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

В нашем учебном центре можно пройти обучение с присвоением квалификации сварщика механизированной сварки.

Рабочий производит работы с металлическими деталями и конструкциями, реализуя их соединение посредством механизированной сварки, которая предполагает лишь наблюдение и контроль за автоматизированным процессом работы оборудования, в то время как сам специалист несет ответственность за геометрию и надежность сварочного шва. При этом сварщик также отвечает за манипуляции с деталями, принимая во внимание вид металла, из которого они состоят, и выбирает наиболее оптимальный способ соединения.

Представитель рабочей профессии применяет в работе устройства, которые позволяют механизировать особенно трудоемкие и однообразные виды сварочных работ. При этом специалисты реализуют работы, в том числе со сложными объектами, такими как несущие конструкции объектов капитального строительства, трубопроводов различного назначения, систем ЖКХ, и др.

Для качественного выполнения сварочных работ специалисту важно в полной мере обладать знаниями о свойствах свариваемых металлов и сплавов, присадочной проволоки, особенности получаемых сварных швов, а также причины и условия возникновения коррозии металлов и способы их предупреждения. В ходе работ также потребуются знания о возможных температурных деформациях и способах их предотвращения, принципы и условия работы спецоборудования, технику безопасности и правила охраны труда.

Сварщики зачастую без труда могут решить вопрос с трудоустройством в разных сферах промышленности, машиностроения, строительства, добычи полезных ископаемых и т.д., другими словами, на предприятиях, использующих в работе металлоконструкции и оборудование, периодически требующих ремонта или соединения отдельных элементов металлоконструкций. 

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

Для производства профессиональной деятельности специалисту необходимо обладать обширными знаниями в трудовой области, в том числе о свойствах и особенностях используемых в работе материалов, о назначении и принципах эксплуатации спецоборудования и рабочих приспоблений, требованиях к реализуемой продукции, порядке и особенностях технологического процесса производства работ. Представителю профессии необходимо уметь работать с различными видами технической документации, в том числе производственной, конструктивной и нормативной, а также уметь читать и составлять технические чертежи и схемы. Он также должен уметь осуществлять подбор оптимальных режимов и технологий проведения работ, производить эксплуатационное и техническое обслуживание применяемых в работе технических единиц, а также непосредственно производить механическую обработку деталей, контролировать результаты работ. Его профессиональные навыки в первую очередь должны включать в себя изготовление конструкций различного назначения из полимерных материалов.

Следует отметить, что в процессе работ представителю профессии необходимо строго соблюдать правила техники безопасности во избежание непредвиденных и аварийных ситуаций и в целях предотвращения вреда жизни и здоровью рабочих.

В образовательном центре «Лектор» доступно обучение на сварщика полимерных материалов с присвоением соответствующей квалификации.

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

Представитель рабочей профессии должен знать технологию производства сварочных работ методом полуавтоматической сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности. Основная задача мастера – контроль рабочего процесса, при котором реализуется соединение деталей при автоматической подаче проволоки и газа.

Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Наш учебный центр предлагает обучиться мастерству сварщика с присвоением следующих специализаций:

  • Сварщик на полуавтомат.

Специалист, производящий сварочные работы разной сложности деталей из различных видов металла, способный обслуживать использованное оборудование, а также производить контроль соединений с помощью профессиональных методик. В зависимости от навыков и опыта, специалист может выполнять работы разного уровня сложности.

  • Полуавтоматическая сварка MIG.

Рабочий, реализующий сварочное соединение деталей и конструкций различной сложности в среде защитного инертного газа. Специалист знает особенности конструкции сварочных установок, правила их наладки, температурный режим, необходимый для производства работ с различными материалами, а также их свойства и методы обработки.

  • Полуавтоматическая сварка MAG.

Квалификация позволяет осуществлять полуавтоматическую сварку элементов в среде активных газов, например, азота или углекислого газа. Использует в работе различные материалы, а также вспомогательные инструменты, обеспечивает их техническое обслуживание.

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

В нашем учебном центре Вы можете пройти обучение с присвоением соответствующей квалификации.

Специалист осуществляет работы по изготовлению, сборке, ремонту и реконструкции конструкций различной сложности с применением ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом. Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Также в процессе труда рабочий осуществляет осмотр и наладку эксплуатируемого оборудования, регулировку режимов его работы, обеспечивает соблюдение технологических требований и правил, а также техники безопасности.

Сварщик ручной дуговой сварки должен знать специальные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности. Получение таких знаний обеспечивают специальные курсы, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и организациям, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Представитель рабочей профессии должен иметь крепкое здоровье и физическую подготовку, быть готовым в трудоемкой и временами монотонной деятельности, а также иметь хорошую координацию движений, ответственно и исполнительно относится к работе, быть готовым к производственной деятельности в неблагоприятных условиях.

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

В процессе трудовой деятельности представитель профессии выполняет обширный спектр рабочих обязанностей, среди которых следует отметить проведение комплекса подготовительных работ, включающего проверку работоспособности эксплуатируемых агрегатов и приспособлений перед началом запуска технологического процесса, настройку аппаратуры и спецоборудования, подготовку поверхностей и исходных элементов и сырья. В зону ответственности специалиста также включен контроль качества и соответствия реализуемой продукции установленным нормам и стандартом, в связи с чем перед началом профессиональной деятельности в качестве сварщика соискателю важно освоить теоретическую базу знаний в области труда, а также ознакомиться с актуальными нормативными и производственными регулирующими документами.

Специалист может проводить работы разливной сложности, при этом имеет дело с объектами и конструкциями различного вида и назначения. В том числе, к ним могут относиться несущие конструкции объектов капитального строительства, элементы и составляющие систем инженерных коммуникаций, отдельные детали производственных установок и оборудования. В каждом из рассмотренных случаев следует отметить высокую значимость и практическую важность реализуемых работ.

Непосредственно рабочий функционал мастера, помимо прочего, включает в себя определение оптимальных параметров функционирования спецоборудования и профессиональных установок, а также его запуск и управление на всех этапах производства работ, выбор и заправку используемых в работе материалов и сырья, подготовку исходного объекта работ,  реализацию операций плавки и сварки металлоизделий, а также транспортировку продукции и объектов. Важно отметить, что специалист неукоснительно должен соблюдать правила техники безопасности на всех этапах производственного цикла, а также использовать средства индивидуальной защиты.

В учебном центре «Лектор» доступно обучение на сварщика частично механизированной сварки плавлением с присвоением соответствующего квалификационного разряда всем желающим! Ждем ваши заявки и гарантируем, что с нами процесс ваше обучение новой профессии будет комфортным и продуктивным!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

Профессия сварщика пластмасс представляет собой важное звено в производственной сфере, где специалист использует оборудование и техники для соединения материалов. Обученный профессионал занимается выполнением сварочных работ на различных изделиях из пластмассы. Например, это могут быть трубы, емкости, детали для автомобилей, мебель и другие промышленные и потребительские товары.

Основные обязанности сварщика пластмасс:

  • подготовка сварочных материалов и оборудования;
  • оценка состояния поверхности пластмассовых изделий;
  • процесс нагрева и перемещение сварочного инструмента;
  • контроль качества сварочных швов;
  • соблюдение ТБ при проведении сварочных работ.

Сварщики пластмасс могут использовать различные технологии сварки. Например, хорошие специалисты должны знать нагреваемый толкатель, ультразвуковую сварку, горячее вращение и другие методы. Кроме того, сварщики пластмасс должны иметь хорошее понимание различных типов пластмасс и их особенностей для эффективной работы. Всему этому мы обучаем в нашем образовательном центре.

Наши выпускники часто трудоустраиваются в следующие места:

  • предприятия по производству пластмассовых изделий.
  • строительные компании, работающие с пластмассовыми конструкциями;
  • автомобильные заводы;
  • производители мебели и других товаров из пластмассы.

Сварщики пластмасс также могут быть востребованы в области ремонта и обслуживания пластмассовых изделий. Это позволяет им работать как на производственных предприятиях, так и в сфере обслуживания и ремонта. Однако нельзя трудоустроиться ни в одно из вышеперечисленных мест, если нет образования, знаний и навыков. Все это вы можете получить во время обучения у нас.

Хотите отучиться на сварщика пластмасс и получить диплом об образовании? Тогда поступайте в наш учебный центр! 

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

Представитель рабочей профессии должен в достаточной степени обладать профессиональными знаниями о технологии производства сварки аргоном, ее принципах, эксплуатируемом оборудовании и используемых материалах. Также немаловажным опытом для рабочего является изучение видов и способов применения спецоборудования, навыки их регулировки, настройки и производства текущего ремонта.

Важным фактором является высокая точность работы мастера, так как зачастую его труд сопряжен с производством и ремонтом важных деталей и оборудования.
К базовым качествам квалифицированного специалиста следует отнести аккуратность, внимательность, готовность к физическим нагрузкам, широкие познания в области физики, химии, свойств металлов и сплавов.

Функционал специалиста включает в себя производство сварочных работ разной степени сложности в зависимости от его квалификации и опыта, в том числе это может быть сварка элементов и деталей трубопроводов, иных технически сложных конструкций и устройств. Помимо прочего, специалист производит  наплавление деталей, узлов и инструментов, используя при этом профессиональные методики и спецоборудование, позволяющее автоматизировать рабочий процесс. К доступным для представителя рабочей профессии видам работ также относятся обработка сложных деталей и металлоконструкций, выполненных из различных материалов, в том числе сталей и различных сплавов.

Наиболее востребованы рабочие в тех промышленных отраслях, работа которых построена на применении тяжелых материалов, таких как автомобилестроение, авиастроение, судостроение, железнодорожная и приборостроительная отрасли, и др.

Возможность записаться на занятия и начать путь в новой профессии, освоив курсы сварщика-аргонщика, Вы можете на сайте образовательного центра «Лектор»!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

После освоения курса ученики также получают корочки сварщика термитной сварки, которые удобно брать с собой на объект. Они становятся подтверждением полученных навыков, компетенций и знаний. Также здесь обязательно указывается присвоение разряда рабочего – со 2 по 5. Каждый из них характеризуется определенным перечнем обязанностей и задач.

  • 2 разряд

Специалист с данным уровнем квалификации может выполнять термитные сварочные работы в отношении элементов металлоконструкций любой сложности. Его функциями на предприятии также являются установка и проверка прессов, выправление поверхностей, их подготовка перед сваркой. Он же устанавливает и обмазывает формы. Другими обязанностями являются выемка моделей из оборудования, сушка емкостей, изготовление специализированных смесей, обжигание. Он должен уметь пользоваться жаровнями, бензиновыми аппаратами, дробильными машинами.

  • 3 разряд

Такие мастера занимаются термитными сварочными операциями в отношении сложных компонентов и сооружений. Например, они работают с железнодорожными рельсами, деталями трамвайных путей. Среди задач рабочего можно выделить взвешивание подготовленных смесей, контроль качества процесса, отделка стыков после сварки, составление рецептуры для термитных порошкообразных материалов, отбор проб и проведение испытаний.

  • 4 разряд

Рабочие с этим разрядом выполняют сварочные операции для сложных элементов на криволинейных и прямолинейных зонах в трамвайных путях или железных дорогах. Они взаимодействуют с такими компонентами конструкций, как электрические кабели и стрелочные переводы. В условиях предприятия специалисты также налаживают эксплуатацию оборудования. Обязательными работами служат поиск и устранение неисправностей.

  • 5 разряд

В рамках подобной квалификации мастер осуществляет сварку термитного характера для электропроводов и линий электропередач в условиях высоты. Практические навыки позволяют таким специалистам взаимодействовать с деталями и материалами, если требуется их сварка в локациях с высокими показателями напряжения.

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

Сварщик на лазерных установках – это специалист, который использует лазерные технологии для соединения металлических деталей и компонентов. Эта профессия требует специализированных знаний в области лазерной техники и сварочных процессов.

Основная задача сварщика на лазерных установках заключается в соединении металлических деталей при помощи лазерного луча. Он должен уметь работать с различными типами металлов и выбирать оптимальный режим работы лазера для каждого конкретного случая. Кроме того, сварщик на лазерных установках отвечает за контроль качества сварочных швов и устранение возможных дефектов.

В обязанности сварщика на лазерных установках входят следующие задачи:

  • подготовка деталей к сварке;
  • очистка поверхности от загрязнений и ржавчины;
  • установка и настройка лазерной установки;
  • проведение сварочных работ с использованием оборудования;
  • контроль качества швов и устранение возможных дефектов;
  • ведение документации о выполненных работах и состоянии оборудования;
  • соблюдение правил ТБ при работе с лазерным оборудованием.

Также стоит отметить, что работа сварщика на лазерных установках требует строгого соблюдения правил безопасности, так как лазерное излучение может быть опасным для здоровья. Поэтому специалисты должны проходить специальное обучение и получать сертификаты, подтверждающие их квалификацию и знание правил безопасности. Об этом мы тоже рассказываем на наших курсах.

Наши выпускники могут трудоустроиться в следующие места:

  • промышленные предприятия различных отраслей;
  • научные лаборатории;
  • исследовательские центры;
  • медицинские учреждения;
  • другие организации, использующие лазерные технологии.

Профессия сварщика на лазерных установках является перспективной и востребованной на рынке труда. С развитием технологий и увеличением использования лазеров в промышленности спрос на таких специалистов будет только расти. Мы готовы обучить вас всем необходимым знаниям и навыкам по современной и актуальной программе. В результате вы станете высококвалифицированным и дипломированным специалистом.

Хотите отучиться на сварщика на лазерных установках? Тогда подавайте заявку на обучение в наш образовательный центр «Лектор»!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.

Профессия сварщика на машинах контактной сварки – это уникальное и востребованное направление в мире промышленного производства. Мастер, работающий на таких машинах, отвечает за соединение металлических деталей путем применения электрического тока и давления.

Каждый рабочий день специалиста наполнен творчеством и трудом. Он использует специальные сварочные аппараты и инструменты для соединения деталей, создавая надежные конструкции и изделия. Сварщик на машинах контактной сварки работает в условиях повышенной опасности, поэтому необходимо соблюдать все меры безопасности и техники безопасности.

Программа обучения включает в себя теоретические и практические занятия по следующим темам:

  • Основы контактной сварки;
  • Виды и характеристики контактных сварочных машин;
  • Материалы, применяемые при контактной сварке;
  • Технология контактной сварки;
  • Дефекты контактной сварки и методы их устранения;
  • Охрана труда и техника безопасности при контактной сварке;

Сварщик на машинах контактной сварки - это не просто профессия, это искусство, которое требует большого мастерства и профессионализма. Благодаря своим умениям и таланту этот специалист способен создавать уникальные и качественные изделия, которые служат людям долгие годы.

В ЕТКС выделяют со 2 по 5 квалификационные разряды специалистов:

  • 2 разряд – рабочий, способный выполнять соединение металлических деталей с использованием контактной сварки. Имеет опыт работы на спецоборудовании и знание основных методов сварки.
  • 3 разряд – специалист высокого уровня квалификации, обладающий навыками работы с различными типами металлов и способами сварки. Владеет техническими навыками и умеет проводить контроль качества сварочных работ.
  • 4 разряд – сварщик-наладчик, специалист по настройке и обслуживанию оборудования для контактной сварки. Обладает глубокими знаниями по техническому обслуживанию и ремонту машин сварочного производства.
  • 5 разряд – ведущий специалист по контактной сварке, имеющий высокие компетенции в области разработки технологических процессов сварки и контроля качества сварочных работ. Отвечает за обучение молодых специалистов и координацию работ на производстве.

Приглашаем отучиться на сварщика на машинах контактной сварки в учебном центре «Лектор» и получить востребованную и высокооплачиваемую работу!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.
Свидетельство, удостоверение, протокол
Обучение на базе 9 классов и выше
120-320 часов
5 500 р.
4 200 р.
Свидетельство - единственный законный документ, вносимый в реестр министерства образования ФИС ФРДО
Мы вносим данные о Вас в реестр - это видит Ваш работодатель и проверяющие его инстанции.
Выдача удостоверения (корочки) без свидетельства является незаконной!
Бесплатная и срочная
доставка по РФ
База из 2000
профессий
Быстрое
трудойстройство

Действуем по закону

Лицензия №Л035-01271-78/00176976 в реестре Рособрнадзора
Проверьте все документы на сайте Рособрнадзора
Соблюдаем требования проверяющих органов
Все программы находятся в реестре и актуальны для текущего года
Без скрытых платежей и полная отчетность
Прилагаем к документу все счета, договор, акты, сертификаты, карточку организации для проверки отделом безопасности
11000 специалистов и 3200 организаций прошли все проверки
Вы можете ознакомиться с отзывами клиентов на нашем сайте
Не определились?
Подберем только то,
что вам нужно!
Бесплатная
консультация
Помощь
методистов
Онлайн подбор
программ обучения
Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с условием Политики конфиденциальности

Купить курс с получением удостоверения сварщика в Кинешме

На сайте нашего учебного центра доступна возможность купить удостоверение сварщика (прохождение курса) и предложены разные форматы обучения рабочим специальностям – как очный, предполагающий личное взаимодействие с преподавателями в стенах учебного центра, так и дистанционное обучение, позволяющее пройти обучение на сварщика из любой точки страны и даже мира.

Программа обучения построена таким образом, что оба формата обеспечивают полноценное освоение учебного материала в относительно короткие сроки. Если Вы уже имеете рабочую специальность, то для Вас подойдет курс переподготовки, в рамках которых обучающиеся осваивают новые и усовершенствуют существующие знаний и навыки.

Репутация дороже денег

Многие компании привлекают своей ценой, но обратите внимание на их условия
Правильно
Центр гарантирует внесение свидетельства в реестр ФИС ФРДО
Неправильно
Гарантируем выдачу удостоверения
Гарантия прохождения проверок на законность выдачи комплекта документов
Пример: Центр выдает по собственной лицензии свидетельство, протокол и удостоверение
Законная выдача удостоверения
Пример: Купить корочки без свидетельства и протокола
Лицензия учебного центра зарегистрирована на компанию оказывающую услуги обучения
Пример: Сайт учебного центра ИДПО Лектор - в лицензии указан УЦ ИДПО Лектор
Фирма посредник, которая не имеет собственной лицензии, выдает корочки по чужой лицензии
и не может ничего гарантировать
Пример: Сайт компании ООО "Ромашка", лицензия выдана на УЦ "Василек"

Документы необходимые для обучения

  1. паспортные данные
  2. СНИЛС
  3. фото ученика
  4. свидетельство о профессии (если оно имеется)
Если учебный центр не запросил у вас СНИЛС, то вас не занесли в реестр ФИС ФРДО и документы не имеют законной силы!

Видеоотзывы наших учеников

“Для нас очень важна обратная связь слушателей нашего учебного центра, только они могут объективно оценить нашу работу”
Анна Гребнева
Генеральный директор
Нажмите на стрелки, чтобы увидеть все отзывы

План получения профессии

1
Оставьте заявку
на сайте
2
Составление договора
и получение документов
3
Получение учебного
материала
4
Получение
свидетельства
Не определились?
Подберем только то,
что вам нужно!
Бесплатная
консультация
Помощь
методистов
Онлайн подбор
программ обучения
Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с условием Политики конфиденциальности

Обучение на сварщика в Кинешме

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации сварочного аппарата, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Сварщики нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров по сварочным работам, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

  • 3 разряд.

Сварщик, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии сварки несложных деталей. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

  • 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды сварочного оборудования.

  • 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

  • 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

  • Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

  • Дуговой сварки.

Мастера выполняют сварочные работы металлических деталей разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

  • Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт сварочных работ с применением разных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

  • Инженер-сварщик.

Мастер сварочных работ, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

  •  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую сварочных работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

  • Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

  • Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

  • Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит сварку деталей конструкций и оборудования судов.

  • Частично механизированной сварки.

Мастер сварочных работ, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

  • Оптоволокна.

В работе применяются различные способы сварки с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

  • На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве сварочных работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

  • На диффузионно-сварочных установках;
  • На машинах контактной (прессовой) сварки;
  • На электронно-лучевых сварочных установках;
  • Термитной сварки;
  • Швейных изделий на установках ТВЧ;
  • Печной сварки труб;
  • Изделий из тугоплавких металлов;
  • Выпрямителей;
  • Ручной сварки полимерных материалов;
  • Арматурных сеток и каркасов;
  • Стеклянных изделий;
  • На установках ТВЧ.

Наши партнеры

Партнер ИДПО Лектор №1
Партнер ИДПО Лектор №2
Партнер ИДПО Лектор №3
Партнер ИДПО Лектор №4
Партнер ИДПО Лектор №5
Партнер ИДПО Лектор №6
Партнер ИДПО Лектор №7

Частые вопросы

Ваши документы принимают по всей РФ?
Все документы имеют полную юридическую силу по всей территории РФ
Что будет если мои документы не примут?
Вам не имеют права отказать, так как учебный центр имеет Лицензию на образовательную деятельность №Л035-01271-78/00176976, которая выдана Комитетом по образованию
Все ли документы попадают в реестр?
Вы можете лично проверить документы, на нашем сайте есть возможность прямого перехода на сервис проверки документов
Нужно ли приезжать за документами лично?
Все документы доставляются в ближайшее отделение почты России или отправляются курьером лично в руки клиента
Не определились?
Подберем только то,
что вам нужно!
Бесплатная
консультация
Помощь
методистов
Онлайн подбор
программ обучения
Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с условием Политики конфиденциальности