Обучение на сварщика в Муроме

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!

Представитель рабочей профессии должен знать различные режимы сварки, устройство, принцип работы и особенности эксплуатации профессиональных аппаратов, правила наладки используемого спецоборудования, а также осуществлять контроль хода и результатов работ, гарантируя качество сварочных швов и соблюдение правил техники безопасности.

Получение таких знаний обеспечивают курсы сварщика, которые дают возможность обучиться необходимым навыкам и умениям, а также приобрести багаж знаний, требуемых для успешного трудоустройства. Представители профессии нужны буквально каждому промышленному предприятию и строительной организации, занимающимся строительством или ремонтом с применением металлоконструкций.

Специализации мастеров, признанные наиболее распространенными, представлены ниже.

Сварщик:

• 3 разряд.

Специалист, выполняющий работы с использованием различных видов спецоборудования, знающий методы и технологии работ с несложными деталями. Специалист умеет работать с чертежами, а также производить сервисные работы по обслуживанию спецоборудования.

• 4 разряд.

Мастер, производящий сварку деталей средней сложности, использующий разные виды спецоборудования.

• 5 разряд.

Специалист, работающий с элементами из сложных в обработке материалов, а также имеющих конструкцию повышенной сложности. Способен также создавать герметичные швы, обеспечивающие функционирование объектов под высоким давлением.

• 6 разряд.

Квалифицированный специалист, выполняющий сварочные работы наивысшего уровня сложности, в том числе применяющий экспериментальные методы и технологии.

• Ручной сварки.

Мастер использует в работе исключительно ручные методы сварки, при этом обрабатывая детали различной сложности в зависимости от квалификации – со 2 по 6 разряд. В качестве оборудования используются сварочные машины.

• Дуговой сварки.

Мастера выполняют работы с металлическими деталями разной сложности с помощью электричества, которое расплавляет металл и обеспечивает прочное соединение элементов. Технология, используемая в работе, определяется на основе профессионального образования специалиста, среди которых выделяют следующие:

v  Дуговой сварки самозащитной проволокой;

v  Дуговой сварки под флюсом;

v  Дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе;

v  Дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

v  Ручной аргонодуговой сварки (РАД).

• Мастер-сварщик.

Специалист, имеющий достаточный опыт работ с применением разных профессиональных технологий и обладающий необходимыми компетенциями руководства небольшой группой лиц или бригадой менее опытных рабочих.

• Инженер-сварщик.

Мастер, имеющий серьезный опыт в профессии и руководящие целыми подразделениями сотрудников. Принимают решения о применяемой технологии работ, имеют дело с объектами разной сложности, а также принимают участие в разработке проектной документации.

•  Сварщик-технолог.

Специалист, отвечающий за технологическую составляющую работ, а также контроль и соответствие качества работ установленным стандартам.

• Аргоном.

Мастер, применяющий в работе метод аргонной сварки – сварку нержавеющих сталей. Аргоновая среда не позволяет металлам окисляться, что позволяет использовать такие материалы в производстве различных объектов.

• Полимерных материалов. Полиэтиленовых труб или ПНД. Пластмасс.

Мастера, работающие с пластмассами и полиэтиленовыми трубами, осуществляют сварочные работы по сборке различных объектов из полимерных материалов, обеспечивая надежность и долговечность соединений элементов и деталей.

• Судовой сварщик.

Специалист, работающий преимущественно с объектами, относящимися к морскому или речному транспорту, и производит соединение деталей конструкций и оборудования судов.

• Частично механизированной сварки.

Мастер, производящий работы, в ходе которых в результате плавления и использования автоматической или полуавтоматической подачи сварочной проволоки осуществляют монтаж, ремонт и сборку конструкций.

• Оптоволокна.

В работе применяются различные способы реализации работ с использованием спецоборудования для оконцевания и механического соединения оптоволокна.

• На лазерных установках.

Рабочий, специализирующийся на производстве работ с помощью применения специальной лазерной установки, позволяющей расплавлять, разрезать и обрабатывать металлические детали разной сложности путем ввода необходимых данных в программный комплекс аппаратуры.

Также мы предоставляем возможность пройти обучение на сварщика по следующим направлениям подготовки:

Сварщик:

• На диффузионно-сварочных установках;
• На машинах контактной (прессовой) сварки;
• На электронно-лучевых сварочных установках;
• Термитной сварки;
• Швейных изделий на установках ТВЧ;
• Печной сварки труб;
• Изделий из тугоплавких металлов;
• Выпрямителей;
• Ручной сварки полимерных материалов;
• Арматурных сеток и каркасов;
• Стеклянных изделий;
• На установках ТВЧ.

Курсы обучения на сварщика в «Лекторе» - это лучший выбор для специалистов, желающих быстро, качественно и комфортно освоить профессию и как можно скорее начать развитие карьеры в новой сфере!